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涤/棉混纺针织物的节能减排染整加工

2012-1-12  来源: 德美节能环保网  点击率: 2977

目前涤/棉混纺针织物的节能减排工艺有以下几种:
一、碱性练染一浴一步法工艺。采用耐碱性的分散染料和直接混纺染料在碱性染色助剂的作用下,棉练染和涤染色一浴一步完成。
二、当染棉用活性或还原染料时,可将涤纶染色和棉煮练放在一浴完成,还原清洗后再染棉。也可先对棉进行练漂。然后染涤、染棉一浴两步即染涤后再套染棉,免去还原清洗,在染棉后再用专门的清洗剂清洗。
三、涤棉针织物的印花可用热转移工艺,先浸轧棉改性剂烘干交联后再用分散染料的转移印花纸,用热转移工艺转移印花然后再水洗。
 
编辑者:王智


  涤棉混纺针织物加工主要经过练漂、涤纶染色、还原清洗、套染活性、皂洗等主要工序,目前比较新的在染厂也有应用的节能减排工艺主要有两大类:
一、将练漂和涤纶染色两道工序合并:
  该工艺省去前道练漂工艺,直接进行130℃加工,在涤纶染色的同时完成棉组份的练漂,加工时需要加入一种混纺精练剂,市场上该类产品俗称“涤棉爽”,主要的应用工艺如下:
混纺精练剂DM-1381 1-2g/L
30%H2O2 5-6g/L
分散染料 X%(O.W.F)
浴比1:10,130℃保温30min,洗水,后序加工。

该工艺在应用时需要注意以下两方面的问题:
1、混纺精练剂的选用:
目前市场上常见的混纺精练剂主要分为两大类,一类碱性较强,另一类近中性,混纺精练剂pH的高低直接影响到了工作液的pH,从而关系到棉组份的练漂效果、分散染料的选用及涤纶织物的染色质量,碱性较强的混纺精练剂因工作液的pH较高(通常可达8.5-9.0),棉组份的练漂效果相对较好,白度、毛效较中性的混纺精练剂都要高,缺点是需要选用耐碱非常好的碱性分散染料来进行染色,在染料的选用方面受到了很大限制;中性的混纺精练剂工作液的pH在7.0左右,分散染料的选用限制相对较小,另外棉组份130℃练漂后白度值可达60以上,毛效达14cm左右,可以满足染色的需求,所以通常认为中性的混纺精练剂适用性比碱性混纺精练剂更广,德美的混纺精练剂DM-1381属于此类。
2、分散染料的选用:
虽然中性的混纺精练剂无需选用专用的碱性分散染料,但工作液的pH也在7.0左右,仍高于分散染料染色的最佳pH值4.5-5.5,所以大生产前仍需做好充分的染料筛选工作,因为大部分的分散染料对pH还是非常敏感,主要是分散染料中的一些基团在较高的pH条件下会发生反应,如:含有酚羟基的会生成酚的钠盐,含酯基的会发生脱脂反应,含氰基的会发生水解,含氨基的会发生离子化反应等等,这些反应产物会使分散染料的疏水性降低,亲水性增加,从而降低了染料对纤维的染着力,同时会造成对棉组份的沾色,这些使染料的得色量、色光、鲜艳度都受到一定的影响;另外后续套染棉需要在碱性条件下固色,也要考虑对分散染料色光的影响。

二、将涤纶的还原清洗和棉的皂洗合并:
  该工艺省去涤纶染后的还原清洗工艺,在套染棉后直接进行皂洗即可,称为涤棉皂洗剂,德美的涤棉皂洗剂DM-1510主要由A、B两组份构成,皂洗时按A:B=2.5:1.0的质量比例搭配使用,对两种组份上的浮色具有优异的去除和防回沾能力,可以达到或超过常规工艺的清洗效果,主要的应用工艺如下:
涤棉皂洗剂DM-1510 1.0~3.0g/L(用量视颜色深度而作调整)
浴比1:8~15,90~98℃×15~20min,冷水洗净,脱水,烘干。

该工艺在应用时需要注意以下两方面的问题:
1、需要注意严格控制A:B组份的搭配比例:
应用时,A、B组份需要严格按照2.5:1.0的质量比例搭配使用,比例失调,可能造成某组份的无谓浪费,严重时会造成变色。
2、大生产前仍需要做好充分的小样试验,以保证助剂用量可以满足各项牢度的需求。
 
编辑者:王深喜